




液下泵的工作原理
下泵在贮罐上输送各类物料,开式叶轮可用于输送含固体颗粒的物料。泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,温度无法测定。传统液下泵其壳体,主管,出口管及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)模压烧结制成,不锈钢泵型号,工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象,且占地面积小,唐山不锈钢泵,使用---,维修方便,耐腐蚀性能强。
传统液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动,泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等)均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承、以及滑动导轴所承受。为---泵安全正常运转,轴承以黄油润滑之,导轴承同所输送的物料润滑。因此,工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度l的长短不同,则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。
泵的主要性能参数
泵的性能参数主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和汽蚀裕量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;
扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,不锈钢泵厂家,所以通常以压力增量代替扬程来表示。
泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明使用的性能区段,称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以运转经济性和。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,不锈钢耐腐蚀泵,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。
液下泵根据伸入容器长度的不同而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。
耐腐蚀液下泵金属类常用泵型有:不锈钢液下泵、液下泵、钛合金液下泵,双相钢液下泵等。
耐腐蚀液下泵非金属类常用泵型有:高分子合金液下泵、四氟液下泵、pfa耐高温耐腐液下泵。
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